La Maintenance productive totale (MPT) peut contribuer à créer les systèmes nécessaires pour améliorer l’efficacité globale de vos opérations.
Dans le contexte des transports et de la mobilité, la MPT garantit la qualité par rapport à des normes reconnues, fournit à votre organisation une méthode pour établir des critères de référence et contribue en fin de compte à un système de transport plus efficace et plus fiable, au bénéfice de la société dans son ensemble.
L’histoire de la MPT
La MPT a été développée entre 1950 et 1970 comme discipline de gestion par Seiichi Nakajima de l’Institut japonais de maintenance des installations (JIPM).
Le processus de MPT a été développé pour réduire les coûts d’exploitation en entretenant et en améliorant les équipements et les machines nécessaires à la fabrication. Le secteur automobile a été le premier à adopter la MPT, et l’entreprise Nippon Denso (aujourd’hui Denso) a commencé à l’appliquer dans les années 1970 alors qu’elle travaillait comme fournisseur de pièces pour Toyota.
Les piliers de la MPT
La MPT s’articule autour de huit piliers essentiels pour aider les organisations comme la vôtre à appliquer efficacement la méthodologie.
- Maintenance autonome : Veiller à ce que toute personne travaillant dans les opérations soit pleinement formée à la maintenance de routine
- Amélioration ciblée : Améliorer en permanence les fonctions et les processus
- Maintenance planifiée : Effectuer la maintenance de manière proactive et au moment le plus opportun
- Maintien de la qualité : Prévenir les erreurs grâce à des méthodes de maintenance correctes
- Gestion précoce des équipements : Concevoir des équipements faciles à entretenir
- Formation et éducation : Enseigner les compétences dont les opérateurs ont besoin pour donner le meilleur d’eux-mêmes
- Sécurité, santé et environnement : Créer un environnement de travail sûr
- La MPT dans l’administration : Regarder au-delà de l’usine pour appliquer la méthodologie MPT partout où elle est nécessaire
L’un des piliers, l’amélioration ciblée, a une influence particulière sur l’ensemble de l’approche MPT.
La MPT s’inscrit dans la philosophie Kaizen
Au cœur de la MPT se trouve le principe du « Kaizen », un terme japonais qui incarne l’idée d’une amélioration continue.
Kaizen est le fil conducteur de la MPT et permet aux organisations d’appliquer efficacement cette méthodologie à leurs activités. La philosophie Kaizen repose sur la création d’une culture d’entreprise qui motive chaque individu à contribuer activement à son amélioration par le biais de pratiques normalisées, un sentiment partagé par notre propre philosophie.
Kaizen et fabrication allégée
L’un des objectifs de Kaizen est d’alléger. En termes de fabrication, les méthodes de travail allégées permettent de réduire les déchets, de normaliser les processus et d’accroître l’efficacité.
Dans le secteur plus large des transports et de la mobilité, les méthodes de travail allégées peuvent contribuer à améliorer la qualité de la fabrication et des services en créant une méthodologie standard.
Adopter un état d’esprit « zéro »
L’un des objectifs de l’adoption de la MPT, en particulier dans le cadre de la fabrication de véhicules, est de viser le zéro. S’ils l’adoptent correctement, les utilisateurs de la MPT peuvent créer des systèmes qui permettent d’atteindre zéro accident, zéro défaut et zéro défaillance.
En fin de compte, l’objectif est de parvenir à zéro perte dans l’ensemble, y compris zéro perte dans le cadre d’activités qui se chevauchent et qui risquent de faire double emploi.
Le système MPT exige un ensemble de points de référence permettant aux organisations de décider si elles sont productives et efficaces en fonction de leurs propres mesures et normes.
Ces indicateurs clés de performance (ICP) sont importants pour aider votre organisation à comprendre sa propre efficacité.
Fiez-vous à nos lignes directrices pour la MPT
Pour aider les fabricants et les organisations à mettre en œuvre efficacement la MPT, nous avons travaillé en étroite collaboration avec la JIPM Corporation, les co-créateurs de la MPT, et nous avons créé un groupe de pilotage pour aider à redresser la situation.
Cette collaboration a donné naissance au guide Maintenance productive totale (PAS 1918:2022) - Mettre en œuvre des indicateurs clés de performance. Ce document d’orientation accessible au public propose une approche efficace que les organisations peuvent utiliser lorsqu’elles adoptent l’état d’esprit de la MPT.
Entre autres, la norme PAS 1918:2022 :
- Vous offre des conseils sur le concept de la MPT
- Vous guide sur les indicateurs clés de performance (ICP) pertinents
- S’efforce de créer un système qui maximise l’efficacité
- Vous aide à atteindre les objectifs de zéro accident, zéro défaut et zéro défaillance sur l’ensemble du cycle de vie du système de fabrication.
- Vise à dissiper les malentendus autour de la MPT
Une approche plus standardisée peut également contribuer à améliorer la productivité. En adoptant la MPT, les entreprises de construction automobile peuvent s’efforcer de produire des systèmes plus efficaces et davantage axés sur la qualité, qui peuvent être mesurés à l’aide d’indicateurs clés de performance efficaces.
La norme IATF 16949 Gestion de la qualité automobile est une autre ligne directrice efficace pour les organisations. Il s’agit d’une norme internationale qui contribue à soutenir les efforts de la MPT en guidant les fabricants dans une approche systématique.
Les exigences de l’IATF en matière de MPT peuvent générer des non-conformités mineures (le plus souvent des plans d’urgence et de contrôle), mais les constructeurs automobiles peuvent s’appuyer sur les orientations de la norme PAS 1918 pour y répondre en toute confiance.
L’IATF 16949 comporte 10 points relatifs à la MPT, dont l’examen régulier des plans de maintenance, l’utilisation de méthodes de maintenance préventive, etc.
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